Mobilier de înaltă calitate, cu dimensiuni personalizate, melaminat rezistent la umiditate și MDF rezistent la apă

MDF este apreciat pentru compoziția sa fără defecte și densitatea extrem de uniformă, care îi permit să taie, să frece, să modeleze și să găurize curat, păstrând detalii complicate cu un minim de deșeuri și uzură a sculelor.Panou pentru panou, este greu de batut pentru eficienta materialului, performanta de prelucrare si productivitate.De asemenea, MDF se finisează frumos și consecvent.Suprafața sa plată și netedă oferă rezultate excepționale indiferent dacă este laminată, imprimată direct sau vopsită.Slefuit cu o gamă de granule disponibile, se comportă bine chiar și cu suprapuneri foarte subțiri și culori de vopsea închise.Stabilitatea dimensională este un alt beneficiu important.Aceasta înseamnă că umflarea și variațiile de grosime sunt practic eliminate atunci când utilizați acest produs.Meșteșugarii de precizie mașină în piesele lor componente în timpul producției vor fi menținute în produsul asamblat pe care îl produc.Elementele de fixare se vor strânge, iar utilizatorii finali se vor bucura de potrivirea precisă și de aspectul curat.
Oferă o față netedă, consistentă, fără defecte
Fibrele de înaltă calitate, rafinate cu energie ridicată și densitățile consistente ale Ultrastock select oferă caracteristicile ideale pentru tăierea și curățarea.
Suprafață netedă lustruită cu un finisaj final cu granulație de 150
Perfect potrivit pentru vopsele, pete, furnir sau laminate - toate cu rezultate excelente
Nu necesită asamblare

De-a lungul timpului, termenul „MDF” a devenit o denumire generică pentru orice placă din fibră uscată.MDF este alcătuit de obicei din 82% fibre de lemn, 9% lipici de rășină uree-formaldehidă, 8% apă și 1% ceară de parafină. Densitatea este de obicei între 500 și 1.000 kg/m3 (31 și 62 lb/cu ft). Gama de densitate și clasificare ca placă ușoară, standard sau de înaltă densitate este o denumire greșită și confuză.Densitatea plăcii, atunci când este evaluată în raport cu densitatea fibrei care intră în realizarea panoului, este importantă.Un panou gros MDF la o densitate de 700–720 kg/m3 (44–45 lb/ft cu) poate fi considerat ca fiind de înaltă densitate în cazul panourilor din fibre de rasinoase, în timp ce un panou de aceeași densitate realizat din fibre de lemn de esență tare nu este privit ca asa.Evoluția diferitelor tipuri de MDF a fost determinată de nevoile diferite pentru aplicații specifice.
Când MDF este tăiat, o cantitate mare de particule de praf este eliberată în aer.Trebuie purtat un respirator și materialul tăiat într-un mediu controlat și ventilat.Sigilarea marginilor expuse este o bună practică pentru a limita emisiile de la lianții conținuti în acest material.
Rășinile de formaldehidă sunt utilizate în mod obișnuit pentru a lega fibrele din MDF, iar testele au arătat în mod constant că produsele MDF emit formaldehidă liberă și alți compuși organici volatili care prezintă riscuri pentru sănătate la concentrații considerate nesigure, timp de cel puțin câteva luni după fabricare. Uree-formaldehida este fiind întotdeauna eliberat încet de marginile și suprafața MDF-ului.Când vopsiți, acoperirea pe toate părțile piesei finite este o bună practică pentru a sigila formaldehida liberă.Finisajele cu ceară și ulei pot fi folosite ca finisaje, dar sunt mai puțin eficiente la etanșarea în formaldehida liberă.
Nu este încă pe deplin determinat dacă aceste emisii constante de formaldehidă ating niveluri dăunătoare în mediile reale.Preocuparea principală este pentru industriile care utilizează formaldehidă.Încă din 1987, US EPA l-a clasificat drept „probabil cancerigen uman”, iar după mai multe studii, Agenția Internațională pentru Cercetare a Cancerului (IARC), în 1995, l-a clasificat și ca „probabil cancerigen uman”.Informații suplimentare și evaluarea tuturor datelor cunoscute au determinat IARC să reclasifice formaldehida ca „carcinogen uman cunoscut” asociat cu cancerul sinusurilor nazale și cancerul nazofaringian și, posibil, cu leucemia în iunie 2004.
Conform Standardelor Internaționale de Emisie ale Placilor Compozite, sunt utilizate trei clase europene de formaldehidă, E0, E1 și E2, bazate pe măsurarea nivelurilor de emisie de formaldehidă.De exemplu, E0 este clasificat ca având mai puțin de 3 mg de formaldehidă din fiecare 100 g de adeziv utilizat la fabricarea plăcilor de particule și placajului.E1 și E2 sunt clasificate ca având 9 și, respectiv, 30 g de formaldehidă la 100 g de lipici.În întreaga lume, există sisteme variabile de certificare și etichetare pentru astfel de produse care pot fi explicite pentru eliberarea de formaldehidă, cum ar fi cea a Consiliului pentru resursele aeriene din California.